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湖北木紋鋁型材廠家在加工鋁型材的過(guò)程中常會(huì)出現(xiàn)各種問(wèn)題,如鋁型材表面出現(xiàn)氣泡就是一種比較常見的問(wèn)題。工業(yè)鋁型材產(chǎn)生的氣泡是型材表層金屬與基體金屬出現(xiàn)局部連續(xù)或斷續(xù)的分離,表現(xiàn)為圓形或局部連續(xù)凸起。
鋁型材氣泡形成的原因主要有以下幾點(diǎn):
一是擠壓筒長(zhǎng)期使用后尺寸不平衡造成筒內(nèi)氣體排除不暢,變形金屬表層沿前端彈性區(qū)流出而造成鋁型材產(chǎn)生氣泡。
二是擠壓時(shí)鋁型材鑄錠或模具中帶有水分和油污,水和油污受熱揮發(fā)成氣體.在高溫高壓的金屬流動(dòng)中被卷人鋁型材表面形成氣體。
三是鋁型材鑄錠表面有溝槽或鋁型材鑄錠組織中有氣孔在墩粗時(shí)包進(jìn)了氣體,鋁型材擠壓時(shí)氣體進(jìn)入金屬表層。
四是設(shè)備排氣裝置工作不正常;
五是金屬填充過(guò)快,造成擠壓排氣不好。
六是模具設(shè)計(jì)不合理。平模焊合室導(dǎo)致模具的分流孔過(guò)大,使空氣容易流入。
七是擠壓筒中的空氣殘留。由于鋁棒的直徑比擠壓筒直徑要小,擠壓時(shí)需要對(duì)鋁棒施加壓力,鋁棒會(huì)鐓粗直到填滿整個(gè)擠壓筒,這時(shí)候如果空氣沒(méi)有全部排出去的話空氣就會(huì)被擠到鋁棒中,擠出鋁型材時(shí)就會(huì)形成氣泡。
具體解決辦法
1、合理選擇和配備擠壓工具,及時(shí)檢查和更換;
2、加強(qiáng)鑄錠的質(zhì)量管理,嚴(yán)格控制鑄錠的表面質(zhì)量和含氣量;
3、保證設(shè)備的排氣系統(tǒng)正常工作;
4、剪刀、擠壓筒和模具應(yīng)盡量少涂油或不涂油;
5、合理控制擠壓速度,按要求進(jìn)行排氣。
以上為大家詳細(xì)介紹鋁型材氣泡形成的原因及解決方法。
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